流体管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯是经过检查并且清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，之后再穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制，之后再经过均整机均整壁厚，经过定径机定径，达到规格要求。再利用连续式轧管机组生产热轧流体管是较为先进的方法。
      流体管就是为很好的碳素钢和合金钢无缝管，它主要是用于工作温度为-40-400摄氏度，工作压力是为10-32兆帕的化工设备和管道，适宜输送合成氨、尿素以及甲醇等介质。钢管的外径是为14—426mm，至于它的壁厚不大于45mm。其中钢的牌号和化学成分（熔炼分析），钢管按熔炼成分验收，还有它氧气转炉钢的氮含量应该不大于0.008%，再者，根据需求方的要求，低温用20钢的碳含量应该为0.17%-0.22%左右哦。

       流体管的内径是在6.0mm以上的，而壁厚在13mm以下的退火流体管材，是可以采用W-B75型韦氏硬度计来测量的。它测试很快速、简便，适于对流体管材做出快速无损的合格检验。流体管内径大于30mm，壁厚大于1.2mm的无缝钢管，是采用洛氏硬度计测量的，测试HRB、HRC硬度。而内径小于0mm，大于4.8mm的无缝钢管，是采用流体管专用洛氏硬度计，测试HR15T硬度。当流体管内径大于26mm时，还可以用洛氏或表面洛氏硬度计测试流体管内壁的硬度。
      流体管的神秘体质就是指光亮退火炉炉体。其中主要结构是由圆形截面马弗罐，还有采用两侧和底部部布置高温发热丝的加热方法，氨分解气作为保护气体和循环冷却气。它的结构紧凑，操作安全，控制可靠和维修方便，炉温均匀（温度可达1150℃）。还有通源损耗低，能够充分利用保护气，冷却速度是很快的，可以保证防止碳化铬的重新沉淀析出，使所有碳化铬完全固溶入奥氏体基体内。从而改变了原有冷轧后管的硬态与金相组织，是真正达到了固溶处理的目的。